不銹鋼鍛件的質(zhì)量問題很多，如在機械加工中出現(xiàn)裂紋，含碳量過高等，青島佳正機械在前面都曾將過，現(xiàn)在為大家講述不銹鋼鍛件在鍛造完成后，出現(xiàn)質(zhì)量問題的分析過程。

在實際工作中，若要判定不銹鋼鍛件半成品件、成品件或使用件的故障究竟是什么原因造成的并不是一件非常容易的事情。相對而言，半成品件或成品件出現(xiàn)的故障分析起來可能稍容易些，而對于使用件的故障或者失效原因的分析就要費些周折。在進行這些故障件的分析時首先應(yīng)了解故障件的使用經(jīng)歷和制造經(jīng)歷，即要了解設(shè)計情況、選材情況、冷工藝情況、熱工藝情況、受力情況、使用維護情況包括環(huán)境情況，只有對以上各項情況進行全面了解之后，并根據(jù)故障件的宏觀、微觀形貌特征，這些形貌特征在什么情況下出現(xiàn)，是否具有產(chǎn)生這種形貌特征的條件，并通過材質(zhì)分析、力學(xué)性能分析、金相組織分析，配以電子顯微鏡、電子探針等一些高級手段，通過與各方面專業(yè)人員的學(xué)習(xí)、交流、分析，按照失效分析的程序得出故障件產(chǎn)生故障的真實原因，并能得知故障產(chǎn)生的原因是否為鍛件質(zhì)量問題。
 鍛件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因是多方面的，通過對鍛件的宏觀、微觀分析，有時還要進行模擬試驗，從而得出質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因究竟是鍛造工藝本身還是其它影響因素(如原材料、熱處理、表面處理或者試驗本身的失誤等)；是鍛造工藝制定得不合理不完善還是工藝紀律不嚴格沒有嚴肅認真地執(zhí)行工藝，這些都只有在經(jīng)過細致的研究分析之后才可做出結(jié)論。

    不銹鋼鍛件質(zhì)量分析工作一般可分為現(xiàn)場調(diào)查階段、試驗研究分析階段、提出解決措施及防止對策階段。而在實施這幾個階段的工作之前，最好能制定實施方案，內(nèi)容包括這三個階段所要進行的工作、工作程序、完成時間。該實施方案在實施過程中可進行適當?shù)难a充和修改。制定實施方案是分析大型復(fù)雜鍛件及使用件質(zhì)量問題的重要一環(huán)。