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鍛件余熱熱處分的常用工藝技巧

發(fā)布者: 發(fā)布時間:2023/6/29 9:45:38 閱讀:次 【字體:

鍛件自由鍛件的余熱熱處分常用工藝技巧

鍛造余熱淬火。

當(dāng)自由鍛造溫度高于 AR3和 AR1之間的一定溫度時,將其淬火到合適的淬火介質(zhì)中,獲得馬氏體或貝氏體組織。

鍛件經(jīng)過余熱淬火和回火后,不僅我們可以得到更好地總結(jié)機床功能,而且企業(yè)可以通過降低功率,簡化工藝設(shè)計流程,縮短生產(chǎn)周期,減少管理人員,降低淬火爐的投資市場價格。

鍛造余熱淬火和高溫回火后,鍛件的強度和硬度以及一般水平高于其他普通淬火和回火,而塑性和韌性略低于中國普通淬火和淬火回火(當(dāng)兩者的回火處理溫度數(shù)據(jù)相近時)。如果自己鍛造廢熱在較高的回火處理溫度下淬火和回火(回火過程中溫度明顯高于40-80℃以上的普通淬火和回火過程溫度),其塑性和韌性可以等于或略高于其他普通淬火。鍛造余熱淬火后,在塑性和韌性相結(jié)合的條件下,鍛件的強度和硬度顯著提高,材料的晶粒比普通淬火粗,因此可以提高材料的切削性能。

鍛造企業(yè)余熱進行正火(退火)。

鍛造企業(yè)余熱正火(退火)形成后,當(dāng)溫度明顯高于Ar3(亞共析鋼)時,在正火爐、冷卻箱或退火爐中進行安排正火或控制系統(tǒng)冷卻,以獲得如今正火可以組織。由于鍛件的加熱系統(tǒng)溫度具有較高,采用該技術(shù)進行處理的鍛件晶粒度較厚,通?梢杂糜诓煌瑹崽幚恚贿m用于晶粒度要求相對較高的鍛件。同時,熱處理后的組織為珠光體 + 鐵素體平均組織,后續(xù)熱處理沒有組織遺傳,晶粒細化。

鍛造廢熱等溫正火。

鍛造余熱等溫正火是指鍛造技術(shù)成型后,當(dāng)溫度明顯高于Ar3(亞共析鋼)時,快速提高冷卻,冷卻至等溫不同溫度,保持工作一段發(fā)展時間,然后通過風(fēng)冷至室溫。成形后鍛造溫度一般為900 ° C ~ 1000 ° C,淬火速度一般控制在30 ° C ~ 42 ° C/min,等溫溫度一般為550 ° C ~ 680 ° C。

快速冷卻是該工藝的一部分,它可以同時通過進行調(diào)整以及冷卻系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)速和風(fēng)向來確保鍛件冷卻后的溫度信息對稱。等溫溫度是根據(jù)材料的種類和要求的硬度確定的,通常在珠光體相變曲線的尖端,以縮短等溫保溫時間。鍛造企業(yè)余熱進行等溫正火作為主要可以用于其他滲碳時間齒輪鋼,如SCM420H、SCM822H、SAE8620H和20CrMnTiH。